近日，工信部發(fā)布2024年中小企業(yè)數字化轉型典型案例，山西太原重型機械集團有限公司工程機械有限公司(簡稱太重工程機械公司)選送的管理平臺，從全國1500多個參選案例中成功入選。

　　生產各節(jié)點流程運轉流暢，生產信息實時更新，相關的人、機、料、法、環(huán)、測生產要素有效整合、高效聯(lián)動，該公司的應用制造運營管理平臺(以下簡稱管理平臺)，以智能化手段將生產執(zhí)行、設備保養(yǎng)、質量檢驗、物流運輸各環(huán)節(jié)高效串聯(lián)。

　　讓智慧全鏈貫通

　　太重工程機械公司是挖掘機制造的單一工廠，在目前世界范圍內，規(guī)模最大、工序最全，產品覆蓋微、小、中、大、超大機型，涵蓋了燃油、氫能、甲醇、混動類型。該公司產品眾多、工序繁多，如何組織協(xié)調生產，確保不出錯、效率高?“開展精細化生產管理，在數字化轉型的挑戰(zhàn)中，我們擁抱人工智能、5G互聯(lián)網等技術，建設了管理平臺，打通信息壁壘，進行生產要素的整合與高效聯(lián)動。”太重工程機械公司副總經理賀磊說。

　　“管理平臺是數字化管理平臺，集成了多項先進技術，是一座建在云端上的‘智慧工廠’。”太重工程機械公司信息化部門主管劉艷冰說，管理平臺深度融合人工智能與5G互聯(lián)網等前沿科技，將高端液壓挖掘機產業(yè)園相關的人、機、料、法、環(huán)、測等生產要素進行有效整合與高效聯(lián)動，廣泛應用于生產執(zhí)行、設備保養(yǎng)、質量檢驗等多個場景。

　　“這一數字化轉型，讓太重制造成為太重‘智’造，不僅破解了工廠各節(jié)點流程不暢、信息流通受阻等難題，更實現(xiàn)了生產信息的全流通與生產進度的全透明，為企業(yè)的精益生產和智能制造提供了有力支撐。”劉艷冰表示。

　　讓工廠自動排產

　　11月18日，新一周的工作準備開始，管理平臺根據本月的訂單交期、產能負荷、物料準備等情況，從任務分析、設備檢測、上線調整等內容進行更新，直至將生產計劃下發(fā)到各工序。

　　據介紹，管理平臺的最大亮點，是人工智能排產功能。太重工程機械公司生產管理部計劃員朱雅坤介紹說，訂單量、產品需求、生產設備數據、人員配比、物流供應等看起來是一個個單一的環(huán)節(jié)，實則涉及生產計劃與生產過程的數據全生命周期自動化管理。“管理平臺就像一個超級大腦，能夠根據市場需求、產能狀況、物料供應、設備狀態(tài)等多種復雜因素，安排生產計劃。”

　　值得一提的是，該管理平臺還有自我預防、自我診治的能力。管理平臺通過分析設備數據，可以做到預測設備故障，提前預警、預先維護，極大減少設備“病倒”情況發(fā)生。

　　讓平臺走上“云端”

　　隨著訂單越來越多，對管理平臺的方便高效、使用不受時空限制等提出更高要求，于是太重工程機械公司將管理平臺上“云”，極大方便了平臺的擴展和維護。

　　“如何上云?將5G技術貫穿數據傳輸全流程，目前，我們實現(xiàn)了極低延遲和高可靠性的數據傳輸能力，各工位、設備可以實時接收、更新，增強現(xiàn)場連接。”王雙輝介紹道。

　　平臺走上“云端”，使遠程工作和多地點訪問成為現(xiàn)實，平臺可以利用云基礎設施存儲海量生產數據，并進行深度分析，優(yōu)化生產流程。王雙輝說，職工能夠在任何有網絡的地方隨時訪問平臺，進行高效的工作協(xié)作和信息交流，大大提高了工作效率和團隊協(xié)作能力，為公司的高效運營提供了強有力的保障。

　　管理平臺打通信息壁壘，進行生產要素的整合與高效聯(lián)動，有效降低了因設備故障和不當操作導致的產品缺陷率和設備維護更換成本，提高了產品一致性和質量，減少了原材料的使用，節(jié)省了能源成本，實現(xiàn)了提質增效。

　　“生產計劃準確性提升45%，優(yōu)化和減少車間人員32%，生產效率提高15%，走出了一條生產要素投入少、資源配置效率高、資源環(huán)境成本低、經濟社會效益好的新增長路徑。”賀磊表示，“我們將以此為契機，持續(xù)推進信息化、數字化、智能化，推進人工智能與生產經營創(chuàng)新協(xié)同，以科技創(chuàng)新賦能，發(fā)展新質生產力，以數字化轉型推動公司高質量高速度發(fā)展。”