4月16日，國(guó)家能源集團(tuán)化工公司煤制油順利完成空分裝置汽輪機(jī)抽氣器改造工作，實(shí)現(xiàn)蒸汽在抽氣器做功后充分回收利用，助力裝置節(jié)能降耗。

抽氣器是該公司空分裝置的關(guān)鍵設(shè)備，能夠?qū)⑵啓C(jī)做功完后不凝結(jié)的蒸汽不斷抽出，保持空冷器始終在較低的真空下運(yùn)行，提高汽輪機(jī)的熱效率。整個(gè)抽氣器系統(tǒng)分為啟動(dòng)抽氣器、一級(jí)抽氣器、二級(jí)抽氣器、軸封抽氣器。啟動(dòng)抽氣器將做完功的蒸汽直接排入大氣，其它抽氣器將做完功的蒸汽換熱冷凝后作為冷凝液回收。在長(zhǎng)期的運(yùn)行過(guò)程中，由于一、二級(jí)抽氣器處理能力不足，只能使用啟動(dòng)抽氣器將無(wú)法回收的不凝汽大量排放，造成能源浪費(fèi)。

為了解決這一問(wèn)題，該公司技術(shù)人員充分討論和研究，詳細(xì)計(jì)算了抽氣器的抽氣能力與待處理不凝氣進(jìn)行匹配，將一級(jí)抽氣器改為大功率抽氣器，用原有的一級(jí)抽氣器替換二級(jí)抽氣器。改造既保證了不凝氣的抽取量，又將汽輪機(jī)做功后的不凝汽有效回收到冷凝水系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。新抽氣器經(jīng)投用試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，較之前每小時(shí)可多回收一噸冷凝液，為公司節(jié)能降耗做出積極貢獻(xiàn)。