本網(wǎng)訊 6月24日，致力于研發(fā)最早由哈佛大學發(fā)明的水系有機液流電池的菎能公司(Quino Energy) 日前宣布，其 10 kW / 100 kWh 原型系統(tǒng)現(xiàn)已啟用，并使用今年初達到制造成熟度(MRL)7 級水平的零廢料、連續(xù)轉化工藝流程生產(chǎn)的蒽醌化合物活性材料。該公司還分享了將其生產(chǎn)設施擴展到歐盟的計劃，并將在全球范圍內進行現(xiàn)場試點開發(fā)和商業(yè)銷售。

　　這一重大進步為該公司近期取得的一系列成功再度錦上添花，公司目前在其工廠運行著一套 6 kW / 24 kWh 試驗系統(tǒng)和兩套1.5 kW / 6 kWh 系統(tǒng)。包括以上的10 kW / 100 kWh試驗系統(tǒng)，菎能展示了其活性材料在兩家不同的全釩液流電池制造商的全套系統(tǒng)中的運行情況。這些系統(tǒng)最初是為釩電池設計的，但菎能只做了極少的改動即可使用。值得注意的是，所有四個實驗室試驗系統(tǒng)都使用了與兆瓦級系統(tǒng)相同的全尺寸電堆，以及由菎能的美國能源部(DOE)項目合作伙伴 Electrosynthesis Company 在紐約州布法羅制造的活性材料。作為美國能源部項目的一部分，菎能將在今年年底把其中的一臺試驗系統(tǒng)送去美國太平洋西北國家實驗室的Grid Storage Launchpad研究設施進行外部驗證。

　　菎能的生產(chǎn)工藝目前已實現(xiàn)噸級生產(chǎn)，是美國國內制造液流電池活性材料的首個實例，也證明菎能的創(chuàng)新零廢料生產(chǎn)工藝的擴大易如反掌，從而同時降低成本。美國家庭平均每天用電量約為 29 kWh，菎能的 100 千瓦時試驗系統(tǒng)可滿足一個家庭超過三天或三個家庭一天的用電需求。這一儲能能力大約相當于七個充滿電的特斯拉Powerwall電池的總和。

　　美國能源部先進材料與制造技術辦公室(DOE AMMTO)技術經(jīng)理 Changwon Suh表示，“菎能公司在擴大生產(chǎn)有機液流電池活性材料的創(chuàng)新零廢料工藝方面所取得的快速進展令我感到驚訝。憑借其低成本、高性能的蒽醌化合物活性材料，以及與全釩液流電池硬件的普遍向后兼容性，菎能的技術能快速縮短產(chǎn)品上市時間并擴大規(guī)模。這種新一代儲能技術降低了制造成本，無需使用關鍵物料，支持更廣泛的商業(yè)接受度和創(chuàng)新應用研發(fā)。菎能的有機液流電池活性材料是DOE AMMTO愿景的一項實例，即通過合作研發(fā)和使用創(chuàng)新材料及制造技術，在學術研究和商業(yè)化之間架起一座橋梁，從而支持清潔、去碳化的經(jīng)濟。”

　　ANRI的普通合伙人鮫島昌弘(Masahiro Sameshima)是菎能種子輪的主要投資者，他補充道：“我們從種子輪開始就作為投資者支持菎能，我們對馬興明博士和管理團隊的強大領導力所推動的驚人研發(fā)速度留有深刻的印象。最近，菎能從以前的6 kW / 24 kWh試驗系統(tǒng)升級到了目前的10 kW / 100 kWh試驗系統(tǒng)，是一個重要的里程碑。隨著對液流電池需求的增長，我們期待菎能經(jīng)濟實惠且可持續(xù)的方案能夠解決液流電池現(xiàn)有的挑戰(zhàn)，并為實現(xiàn)脫碳社會做出貢獻。”

　　菎能聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官馬興明(Eugene Beh)表示，“我們最近實現(xiàn)了電池單元連續(xù)循環(huán)超過六個月，年退化速度比同等磷酸鐵鋰電池(LFP)慢10 倍以上，在我們的四臺試驗系統(tǒng)中也實現(xiàn)了累計六個月的循環(huán)使用時間。加上我們在美國的醌類電解液生產(chǎn)線和計劃在歐盟建設的另一條生產(chǎn)線，我們的有機液流電池技術已經(jīng)消除了風險，并準備好進入以兆瓦級部署和電解液商業(yè)銷售為重點的新增長階段。我們的愿景是讓醌取代釩來主導液流電池化學成分，并最終成為中長期儲能的主要電池化學物質。為了實現(xiàn)這一目標，我們將與其他制造商合作，以他們在構建全釩電池系統(tǒng)方面所做的出色工作為基礎，專注于為客戶提供安全、不易燃的儲能系統(tǒng)。從長遠來看，我們的目標是將液流電池推向一個全新的成本模式，與鋰離子電池一較高下。”

　　6月26日星期三，馬興明博士將在英國格拉斯哥舉行的國際液流電池論壇(IFBF)上發(fā)表演講，分享并探討菎能所取得的飛速進步。